تاریخ انتشار : یکشنبه 31 دسامبر 2023 - 11:07
167 بازدید
کد خبر : 11412

اسلب یا تختال چیست و چه کاربردی دارد؟ + روش تولید

اسلب یا تختال چیست و چه کاربردی دارد؟ + روش تولید

اسلب یک محصول فولادی نیمه‌فرآوری و متوسط است که از فرآیند نورد شمش یا ریخته‌گری پیوسته به دست می‌آید. برخلاف مقاطع مربع، دال‌ها دارای اشکال مستطیلی هستند و به عنوان مواد اولیه برای تولید محصولات نورد تخت نظیر ورق سیاه و کلاف به‌کار می‌روند. هدف این مقاله بررسی جزئیات تکنیک‌های تولید اسلب، بررسی کاربردهای آن

اسلب یک محصول فولادی نیمه‌فرآوری و متوسط است که از فرآیند نورد شمش یا ریخته‌گری پیوسته به دست می‌آید. برخلاف مقاطع مربع، دال‌ها دارای اشکال مستطیلی هستند و به عنوان مواد اولیه برای تولید محصولات نورد تخت نظیر ورق سیاه و کلاف به‌کار می‌روند. هدف این مقاله بررسی جزئیات تکنیک‌های تولید اسلب، بررسی کاربردهای آن و بیان برخی از نکات مهم در زمینه ورق‌بندی اسلب است.

صفحات فولادی مستطیلی معمولاً عرضی از 650 میلی‌متر تا حداکثر 2000 میلی‌متر دارند و ضخامت‌های آن‌ها بین 200 تا 250 میلی‌متر متغیر است. این محصولات چندکاره می‌توانند طول‌های متنوع در محدوده چهار تا دوازده متر داشته باشند و در تولید محصولات متنوع فولادی تخت مانند صفحات، ورق‌ها و کلاف‌ها به‌کار می‌روند. به علاوه، آنها اغلب در صنایعی که به ماشین‌آلات سنگین نیاز دارند، به‌کار می‌روند.

images_1704007474_659117323d8e2 اسلب یا تختال چیست و چه کاربردی دارد؟ + روش تولید

آیا اطلاعاتی درباره اسلب دارید؟

سطح مقطع مستطیلی اسلب، به‌عنوان یک محصول فولادی واسطه، مشخص می‌شود. نتیجه نهایی این اجزا نیمه تمام از طریق چندین فرآیند فرآوری در کارخانه‌های نورد و تولید ورق به‌دست می‌آید. در ایران، اصطلاح “تختال” برای تخته‌هایی استفاده می‌شود که در زبان انگلیسی به نام “slab” شناخته می‌شوند. در مراحل تولید ورق فولادی برای استفاده‌های مختلف یا ورق‌ها، ارزیابی قیمت با توجه به کیفیت خروجی، در میان تولیدکنندگان ایرانی بسیار حائز اهمیت است.

فولادهای کربنی عمدتاً برای بیشتر محصولات اسلب به‌کار می‌روند، اما ممکن است فولادهای ضدزنگ نیز با افزودن آلیاژهایی مانند کروم، مس، منگنز، نیکل، سیلیکون و مولیبدن (که در برخی از محصولات وجود دارند) ترکیب شوند. مشخصات مربوط به این کدها معمولاً در یک نقطه لبه روی هر قطعه اسلب تولیدی حکاکی شده و استفاده از آنها به‌عنوان استاندارد معتبر است. الزامات پردازش نیز در چارچوب دسته‌بندی‌هایی قرار می‌گیرند که توسط استانداردهای خاص مشخص شده‌اند.

اندازه‌گیری‌های استاندارد فولاد

محصولی فولادی با شکل مستطیلی به نام اسلب، دارای عرضی که از 650 میلی‌متر تا 2000 میلی‌متر متغیر است. همچنین، ضخامت این محصول در محدوده 200 تا 250 میلی‌متر و طول آن نیز از چهار متر تا دوازده متر تغییر می‌کند. ابعاد تولید شده بستگی به نیازهای کاربرد دارد؛ بنابراین، ضخامت بیشترین آنها تا حدود 230 میلی‌متر به همراه یک متر سطح به عرض بیست و پنج سانتی‌متر می‌تواند در طول دوازده متر باشد.

با وجود محدودیت‌های بازار، سالانه حدود بیست میلیون تن اسلب در سراسر جهان عرضه می‌شود.

برنامه‌های کاربردی برای اسلب

در صنعت فولاد، 22 نوع محصول با عناوین تجاری بیلت، بلوم و اسلب به کاربردهای متعددی در ساخت مختلف مقاطع و اقلام فولادی می‌پردازند. از این بین، دال‌ها نقش مهمی در ساخت کالاهای فولادی مسطح مانند ورق‌ها، کلاف‌ها، و همچنین تجهیزات ماشین‌آلات سنگین دارند. به همین دلیل، تغییرات قیمت اسلب بر روی نرخ ورق‌های سیاه و دیگر محصولات مرتبط تأثیر گذار است و ارتباط مستقیمی با آنها دارد.

با توجه به ابعاد استاندارد از پیش تعیین شده برای این نوع خاص از ورق‌های فلزی، ضخامت اسلب نسبتاً کم است. این ممکن است به مشکلات برش منجر شود و بنابراین نیاز به استفاده از دستگاه‌های پیشرفته برای دستیابی به برش‌های دقیق و کم‌انحراف باشد.

تکنیک‌های تولید اسلب

اگرچه فناوری‌های مورد استفاده برای تولید محصولات فولادی پس از به‌دست آوردن فولاد مذاب به نسبت زیادی مشابه هستند، سه روش اساسی برای تولید انواع شمش و کاربردهای مرتبط وجود دارد. این سه روش به شرح زیر هستند:

1.وش کوره بلند (کانور تور یا روش سنتی):

این یک روش سنتی است که از تکنیک‌های احیای غیرمستقیم برای تولید صفحات آهن خام از طریق استفاده از منابع زغال سنگ با کیفیت بالا که در ایران یافت می‌شوند، بهره می‌برد. در این روش، سنگ آهن همراه با آهک و کک به کوره بلند افزوده می‌شود تا آهن مذاب استخراج شود.

محصول به‌دست‌آمده با حذف کربن و در حین افزودن اکسیژن تا زمانی که فولاد خام به دست آید، تحت پالایش بیشتر قرار می‌گیرد و در نتیجه ناخالصی‌های موجود در داخل آن حذف می‌شود. سپس به سمت واحدهای ریخته‌گری پیوسته حرکت می‌کند و قالب‌های حاوی مذاب‌ها با آب سرد اسپری روی آن‌ها ریخته می‌شود تا این مخلوط‌های یخ‌زده سرد شوند.

با انجام چندین برش در طول زمان و به طول‌های دلخواه، نتایج نهایی مطلوب به‌دست می‌آید.

روش‌های رایج تولید اسلب

images_1704007676_659117fc5aa9b اسلب یا تختال چیست و چه کاربردی دارد؟ + روش تولید

در تولید فولاد، دو روش اساسی برای به دست آوردن این محصول به‌کار گرفته می‌شود؛ یکی از آن‌ها استفاده از کوره‌های الکتریکی و دیگری ذوب مجدد ضایعات آهن و فولاد. در اینجا به تشریح دو روش مذکور می‌پردازیم.

1. کوره‌های الکتریکی:
در این روش، به دلیل کمبود منابع سنتی مانند قراضه و افزایش قیمت آنها، اغلب از آهن اسفنجی برای ذوب آهن در کوره‌های الکتریکی استفاده می‌شود. فرآیند ذوب شامل افزودن ترکیبی از آهن اسفنجی به همراه مواد تشکیل‌دهنده سرباره مانند کک یا آهک به داخل کوره از قسمت فوقانی آن می‌شود. در این مرحله، ناخالصی‌ها با اکسیژن مهار شده و تصفیه می‌گردند.

2. ذوب مجدد ضایعات آهن و فولاد:
در این روش، آلومینیوم مذاب قبل از ریختن آن در قالب‌های خنک‌شده با آب، همگن‌سازی می‌شود و با پاشیدن آب خنک روی آن‌ها، آلومینیوم به‌صورت شمش جامد منجمد می‌شود. این روش، به دلیل هزینه‌های بالاتر برای نیازهای تامین برق و چالش‌های مرتبط با الکترود در کنار کنترل کم بر سطوح اکسیداسیون آلیاژ مایع، در بخش تولید ایران مورد استفاده محدودتر است.

محصولات به‌دست‌آمده از طریق فناوری کوره بلند همچنان در بازارهای جهانی تسلط دارند. اما به دلیل دلایل معتبر متعدد، استفاده از سیستم‌های قوس الکتریکی در سطح محلی تأیید شده و کوره‌های قوس الکتریکی فولاد خوزستان جایگاه ارجمندی در میان شرکت‌های تولید اسلب در سراسر کشور دارند.

این اسلب‌ها با ضخامت معمول بین 180 تا 300 میلی‌متر (و در طول تا دوازده متر)، محصولات واسطه‌ای ارزشمند ایجاد می‌کنند که در صنایع مختلف به‌کار می‌روند و توسط کارخانه‌های ورق در سراسر جهان مورد تقاضا هستند.

 

تولید اسلب در کارخانه‌های ایران

اسلب به عنوان یکی از محصولات فولادی محبوب، توسط کارخانه‌های ذوب آهن اصفهان، فولاد خوزستان، فولاد هرمزگان و فولاد مبارکه اصفهان تولید می‌شود. از میان این تولیدکنندگان، کارخانه فولاد هرمزگان به عنوان مهمترین تولیدکننده اسلب شناخته می‌شود. این واحدها اسلب‌هایی با ضخامت متغیر از 180 تا 300 میلی‌متر و طول‌های متنوع از 4 تا 12 متر تولید می‌کنند.

نیاز به تأکید دارد که این تولیدکنندگان به استانداردهای جهانی در فرآیندهای تولید اسلب خود پایبند هستند که منجر به افزایش صادرات به آسیا و اروپا شده است. قیمت هر کیلو از این اسلب‌ها بسته به نام تجاری آهنی که از آنها تولید شده است، مشخص می‌شود.

اسلب ورق صنعتی

“اسلب ورق صنعتی” به عنوان یک محصول فولادی با کاربردهای صنعتی و صنعت ساخت و ساز مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ورق‌ها، از فرآیند تولید اسلب ناشی می‌شوند و دارای خصوصیاتی است که آنها را برای استفاده در صنایع مختلف جذاب می‌کند.

ویژگی‌های اسلب ورق صنعتی:
1. ضخامت متنوع: این ورق‌ها با ضخامت‌های مختلف، از نازک تا ضخیم، تولید می‌شوند. این ویژگی به آنها امکان مهندسی و ساخت با توجه به نیازهای خاص هر صنعتی را می‌دهد.

2. اندازه‌های مختلف:اسلب ورق صنعتی به اندازه‌های مختلفی تولید می‌شود، که این ابعاد متناسب با نیازهای مختلف کاربران صنعتی قرار می‌گیرد.

3. مقاومت و استحکام: این ورق‌ها از جنس فولاد بوده و از مواد با استحکام بالا تولید می‌شوند که آنها را برای مقاومت در برابر فشار، حرارت، و سایر شرایط سخت صنعتی مناسب می‌سازد.

4. کاربردهای گسترده: این ورق‌ها در ساخت و تولید انواع محصولات صنعتی مانند تجهیزات ماشین‌آلات، کنترل کیفیت، قطعات ساختمانی، و موارد دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرند.

استفاده از اسلب ورق صنعتی:

استفاده از این ورق‌ها در صنایع مختلف از جمله صنایع خودروسازی، ساخت و ساز، صنعت فلزات، و صنایع مکانیکی رواج دارد. این ورق‌ها به عنوان مهمترین مواد اولیه در تولید انواع قطعات و محصولات صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

در کل، اسلب ورق صنعتی با ترکیبی از ویژگی‌های متنوع، ابعاد مختلف، و استحکام مناسب، نقش مهمی در تأمین نیازهای صنعتی بازی می‌کند و به عنوان یک ماده اساسی در صنعت و ساختمان به کار می‌رود.

رول ورق‌های صنعتی به عنوان یکی از مهمترین محصولات فولادی در صنعت دارای کاربردهای گسترده‌ای هستند. این ورق‌ها به صورت رول و به اندازه بزرگ تولید شده و در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. در زیر به برخی از کاربردهای این رول ورق‌ها اشاره شده است:

1. صنعت ساختمانی:
– استفاده از رول ورق‌های صنعتی در ساخت سازه‌های فلزی مانند ساختمان‌ها، پل‌ها، و تأسیسات صنعتی.
– تولید قطعات سازه‌های فلزی مانند پشتیبان‌ها، تیرآهن، و ستون‌ها.

2. صنعت خودروسازی:
– تولید بدنه و قطعات داخلی خودروها از جمله کاربردهای رول ورق‌های صنعتی در صنعت خودروسازی است.

3. صنایع ماشین‌سازی:
– استفاده از این ورق‌ها در تولید قطعات ماشین‌آلات و ابزارهای مکانیکی.
– تولید قطعات پوششی و حفاظتی برای ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی.

4. صنعت انرژی:
– تولید تجهیزات مورد نیاز در صنایع انرژی، از جمله تأسیسات تولید برق و تجهیزات نفت و گاز.
– ساخت قطعات مورد نیاز در صنایع تولید انرژی خورشیدی و بادی.

5. صنعت آب و فاضلاب:
– تولید لوله‌ها، تجهیزات، و سازه‌های فلزی مورد نیاز در صنعت آب و فاضلاب.
– ساخت تجهیزات جوش، اسپرل، و تجهیزات پایپینگ.

6. صنعت غذایی:
– تولید تجهیزات مورد نیاز در صنایع پردازش و بسته‌بندی مواد غذایی.
– ساخت قطعاتی مانند مخازن و تجهیزات ذخیره‌سازی.

7. صنعت الکترونیک و الکتریکی
– تولید قطعات مورد نیاز در تولید دستگاه‌ها و تجهیزات الکترونیکی.
– ساخت قطعات حفاظتی و صفحات الکتریکی.

8..ساخت ابزارهای دستی:
– تولید ورق‌های فولادی برای ساخت انواع ابزارهای دستی و ابزارهای ساختمانی.

همچنین، رول ورق‌های صنعتی به عنوان مواد اولیه در تولید محصولات متنوعی مانند کوک، تولید کلاف‌ها، و تولید انواع لوله‌ها نیز به کار می‌روند.

 

سخن آخر

با ختم مقاله، اطلاعات مهمی درباره اسلب – یکی از نوع محصولات نیمه تمام فولادی و ورق – ارائه شد. با مطالعه مقالات تکمیلی ورق، می‌توان به تفصیل در مورد سایر انواع محصولات مانند شمش یا بیلت نیز آگاهی یافت.

در صورت وجود هر گونه سؤال یا نیاز به توضیحات بیشتر، خوشحال می‌شویم از طریق پرسش‌هایتان به ارتقاء دانش شما کمک کنیم. همچنین با مراجعه به صفحه ورق روغنی میتوانید قیمت روزانه ورق روغنی(https://www.faraahan.com/category/oiled-sheet/) را دریافت نمایید.شرکت فرا آهن زنده رود روزانه قیمت ورق روغنی را آپدیت می کند و به طور تخصصی فروش این محصول را انجام می دهد.

آدرس : اصفهان – بزرگراه خرازی – کوی بوستان _ ساختمان فرا آهن زنده رود

شماره تماس:03132920000

ایمیل : [email protected]

برچسب ها :

ناموجود
ارسال نظر شما
مجموع نظرات : 0 در انتظار بررسی : 0 انتشار یافته : 0
  • نظرات ارسال شده توسط شما، پس از تایید توسط مدیران سایت منتشر خواهد شد.
  • نظراتی که حاوی تهمت یا افترا باشد منتشر نخواهد شد.
  • نظراتی که به غیر از زبان فارسی یا غیر مرتبط با خبر باشد منتشر نخواهد شد.